咨询热线:
13925188530
联系地址:
广州市番禺区石基镇石基村前锋北路44号之三(厂房1)4楼
您现在的位置:首页 > 新闻中心 > 新闻动态

字号:   

吸塑的工艺流程

浏览次数: 日期:2016-11-27 14:35:54

 .吸塑打样

生产调度根据客户要求及产品的复杂程度决定采用哪种方式开发样板模具(石膏模/铝模),样板开发时间一般3-5个工作日。吸塑打样以石膏模打样居多。其操作步骤如下:

1.      先将实物用手工泥糊出成型轮廓;2.放到吸塑打板机上成型泡壳毛坯;3.用配好的专用石膏倒入泡壳毛坯中,烤干后形成石膏毛坯;4.采用电动铣床对石膏毛坯和规则形状进行深加工;5手工打磨和手工添加部件;6.再将单穴位石膏模放入吸塑打板机打出拼版需要的吸塑样板;7.将拼版的单穴吸塑按尺寸要求拼在一起再次倒入石膏,等石膏干后形成整个石膏模毛坯;8.对整个石膏模毛坯进行抛光、修补、钻孔;9.再放入吸塑打板机吸塑成型完整的样品;10.按成品尺寸手工切边封边完成全部打样过程。如果有需求,客户需提供彩卡不干胶或彩盒配套制作,以确定整体适配型。

.制作生产模具

样品被客户确认后,通常会下生产订单.生产调度会根据产量吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具生产:

1.      电镀铜模

其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上一层厚厚的铜层,电镀铜模需要3-4天,接着对铜模进行灌石膏(增加硬度)、钻气孔、抛光处理。采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中,缺点是无法完成精密吸塑制品的生产及线条外观没有铝模漂亮。

2.铝模(同时适合铝模打样操作)

铝模制作先要用电脑设计图纸,再用CNC数控机床加工,优点是吸塑尺寸精密度高,外观线条比电镀铜模漂亮,耐用性强。缺点是制作周期稍长,模具成本高。

&由于全自动吸塑机的成型范围在710*1200mm左右,所以不管是铜模或者铝模都要将单个模具拼板在一起,达到成型尺寸。这个过程我们称之为排版,需要把模具拼排在打好气孔的木板上。

&对于成型难度大的产品还要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀的拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。生产模具整过制作周期为4—7天。

三.吸塑成型生产

1.采用全自动高速吸塑成型机生产,其原理是:

将片材自动拉入电炉烘箱内加热至软化,在拉倒模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时喷雾状冷水冷却,使吸塑表面冷却,在脱模后拉入储料箱。自动裁刀将成型部份分离,从而完成全部成型过程。

2.    在成型过程中质检人员对全部成型过程质检,质检内容包括:

&材料厚度:测量片材厚度要与生产计划表要求的厚度相符;

&透明度及料点:泡壳类吸塑要肉眼观测透明度要好,表面无料点杂质;

&成型过程中吸附不到位:是指吸塑形状变形,没有吸成与模具相同的产品;

&成型过程中吸塑偏薄:是指成型过程中温度过高或真空过大造成局部厚度偏薄;

&成型过程中产品表面拉线:是指成型过程中因温度过高等原因造成的产品表面有线状突起;

&成型过程中厚薄不均:这些问题都需要在上好模具后,要调试到位,包括:片材前进的时间,片材加热的温度与时间,抽真空的强度与时间,上模下落的时间位置深度,排摸中模具摆放位置,模具间是否加附件等原因。

四.冲裁包装

将大片成型的半成品用刀模在裁床上冲裁成单个产品。原理是在裁床的底板上放一块胶板,将成型的吸塑半成品放在胶版上,再将刀模卡在单一吸塑上,通过裁床上下运动,裁断出单一成品。对于要求高的泡壳需要用冷冲模(一个公模,一个母模)及冷冲床加工。

五.入库前抽检

入库前根据不同产品的质检标准对包装好的产品进行入库前抽检,抽检合格入库待出货。

上一篇:什么叫吸塑?

下一篇:返回列表

咨询热线:
董先生 13925188530
联系地址:
广州市番禺区石基镇石基村前锋北路44号之三(厂房1)4楼